从原奶到婴儿羊奶粉，这些加工过程限制了长虫的可能！

　　一般来说，从原奶到婴儿羊奶粉，至少要经过11个大步骤，主要包括原料验收、预处理、标准化、配料、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、冷却筛分、混合、包装等多个步骤。

　　而大步骤里面又包含了很多个小步骤，比如从原料乳的验收到乳处理过程中需要经历粗滤、净化、冷却等步骤。

　　这些步骤能够将乳中的较大杂质(羊毛、饲料、草等)通过使用过滤布、单双联管道过滤器等设备分离出去，再进入离心净乳机将乳中细小的机械杂质和体细胞等分离出去。经过这个步骤后，原料乳中的异物基本已经清理完毕。

　　然后，原料和稳定型配料在混合均匀后需要经过杀菌。杀菌条件为85℃、16s，这个过程能够将原料乳中的致病菌和虫卵杀死，如大肠杆菌、沙门氏菌、阪崎肠杆菌等。

　　之后还会经过喷雾干燥，婴儿羊奶粉的喷雾干燥需要经过3个步骤，进风温度为150~160℃，排风温度为80~85℃，干燥塔内的气压为负压196Pa。浓缩乳经历喷雾干燥后，出来的就是水分含量≤5%的乳粉。在这种严谨的工艺和恶劣的生存环境之下，很难出现活虫。

　　在整个生产过程中所有的原料都要经过20目的振动筛筛网(孔径大小约为0.83mm)，这一大小保证了只有婴儿羊奶粉颗粒可以通过，其它异物是无法通过的。此外，在最后还会经历一次冷却筛分，也是对婴儿羊奶粉中其他异物的再次筛分。

　　最后在婴儿羊奶粉罐装前，会有一个检测异物的环节，任何金属或者是非婴儿羊奶粉的东西出现都会被机器检测出来。

　　除此之外，婴儿羊奶粉罐和外盖均会经过一系列吹、扫和紫外杀菌，保证没有异物与微生物侵扰。罐装后，还需要经过X光检测，所以出现异物的可能性非常低。

　　在婴儿羊奶粉的加工生产过程中，乳企为防止异物带入，从收奶到婴儿羊奶粉装箱整条生产线安装至少10余道过滤拦截设备，所以几乎不可能出现异物和活虫。